磨粒流拋光機是一種先進的表面和內部拋光方法，應用于多種場合。磨粒流體拋光機工作原理先進，功能廣泛。可進行去毛刺、飛邊、圓角磨削等設備表面處理，效果顯著。磨粒流拋光機的基本知識是什么？有興趣的朋友，來看看吧！

1、磨粒流體拋光機工作原理

磨粒流拋光機將工件放在機器的工件臺上。用夾具夾緊后，磨具筒和機器上方的固定座用油缸向下緊固。中、上、下磨粒缸充填磨粒后，由下向上的流動，再由上向下流動。通過這種上下往復運動模式，可以通過選擇流動次數和流動量來實現拋光效果。

2、磨粒流體拋光機功能

磨粒流拋光機是在磨粒流拋光機控制的壓力下研磨的研磨介質（含研磨劑和具有流動特性的彈性混合物的聚合物）。主要對象是工件要加工的表面，以便去毛刺、去除飛邊和磨削圓角，降低工件的表面粗糙度和波紋度。

3、磨粒流體拋光機的應用范圍

研磨液拋光機主要用于需要復雜手工形狀或精加工的工件，以及一般難以加工的零件。磨粒流拋光機可用于振動拋光、鼓形拋光等不滿足批量加工、精度高、加工過程中易受傷的工件。還可以去除電火花或激光加工后再生的分層，以及前一道加工后表面的殘留痕跡。

4、磨粒流體拋光機的加工步驟

（1） 擠壓研磨機床

其功能是固定工件和夾具，控制擠壓壓力。在一定壓力下，磨料可以對加工表面進行研磨，達到去毛刺和倒角的效果。機床的壓力范圍為7～224kg/cm2；

（2） 磨料

它是將具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固體載體與一定量的磨砂混合而成。不同載體的粘度、磨料的類型和磨料顆粒的大小會產生不同的效果。常見的磨料類型有碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂徑0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于零件壁面和大通道的均勻磨削；低粘度磨料用于圓角和磨削零件的小通道；

（3） 固定裝置

定位零件，將磨料引導至加工零件，并堵住不需要加工的零件。

為了成功地完成零件的磨料流加工并獲得良好的加工效果，影響因素很多，包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。

磨粒流體拋光機采用先進的研磨和拋光方法。可根據各種技術要求進行細節拋光，達到鏡面拋光的目的或解決表面處理附著力困難等問題。目前，磨粒流體拋光機廣泛應用于工件表面處理，其處理效果比傳統方法更為顯著。

采用磨粒流加工的零件具有良好的嚙合效果，可有效降低零件的振動和噪聲，提高零件的使用壽命，提高使用效率。此外，磨粒流加工對零件的所有零件都有良好的拋光效果，是一種非常方便的拋光方法。