1，小零件內孔用流體拋光機去毛刺

小零件內孔去除交叉孔毛刺并不容易，它的孔路有點特殊，首先在底部有個最大的孔，側壁上有3個小孔，然后頂端有個最小的0.3mm的孔。使用流體拋光機去毛刺的時候，很容易在頂端那個小孔那里出現問題。

2，電動汽車零部件去毛刺

電動汽車零部件去毛刺領域，主要集中于以下幾大種類：冷卻系統零部件、傳動系統零部件、閥體閥塊類部件以及其他零部件。

3，流體拋光機加工-多孔模具鏡面拋光

只要模具尺寸沒有超過工作臺尺寸，無論模具多少孔要拋光，配合工裝的夾持，所有內孔可一次性拋光，如果是慢走絲切割的，磨粒流拋光速度非常快，只需要2分鐘左右就能達到Ra0.2以下的鏡面狀態。

目前只要是通孔模具，都適用立體拋光機，而盲孔模具以及深型腔非貫通型模具，如果是對粗糙度要求不高，可以用鏡面噴砂機，如果對鏡面要求較高，只能人工打磨。

4，鑄造閥體內部去毛刺拋光

鑄造的閥座，內部毛刺一般都非常大，而且很硬。

像這種又大又硬的毛刺，其他工藝還真不太好處理，要么夠不到，要么去不掉。

清理這種鑄造閥座內部的毛刺，只能用流體拋光工藝。利用軟性磨料在壓力的作用下，快速的切削研磨，把內部的毛刺去除掉。

5，螺絲孔、螺紋孔如何拋光？

螺絲孔或螺紋孔的拋光，是非常有難度的，無論對于哪種工藝來說，都是這樣。特別是螺紋特別深的，不只是要拋凸起表面，還要拋光凹槽里面和側壁，人工根本夠不著。我們現在用流體拋光機來拋光，當然也并不只是單純的擠壓研磨。

7，液壓閥塊內部貫通孔去毛刺

目前大部分液壓閥塊廠家去毛刺，還是采用人工手持氣動磨頭去除。當然也有少部分有實力的廠家采用高壓水去毛刺，但是這兩種方式都有一個問題，就是毛刺去除不徹底的問題。

人工去毛刺顯而易見地容易劃傷內壁，容易錯過死角。但高壓水去毛刺在遇阻或限流時，沖擊力就大打折扣。而現在有一種新型的流體拋光機，就是采用水粒子磨料的水粒子去毛刺機，可以用于這種復雜內腔毛刺清理。

這種新型的流體拋光機去毛刺后，與高壓水一樣，既環保，又非常好清理。但因為水粒子去毛刺的磨料不是純水，而是水與粒子的結合，所以在遇阻或限流時，它的切削力并不會被改變，反而在更細的小孔中，流速更快。

8，流體拋光機-3D打印拋光

在金屬增材產品領域，使用流體拋光機可以達成以下類型的拋光作業：各種彎曲水路的拋光清渣、葉片葉輪的拋光、齒面拋光。

與機加工產品相比，3D打印更能制造出復雜的水路，且比鑄造要更快，強度更高。因此，針對復雜水路的打印是繼葉輪葉片之后，金屬增材領域另一大熱點。而針對3D打印水路的拋光，毫無疑問是使用斯曼克流體拋光機。

9，噴油器體座相交孔毛刺清理

噴油器體座是燃油噴射系統中的一個重要零件，燃油噴射系統是指在一定的壓力下，利用噴油器將一定數量的燃料直接噴入氣缸或進氣道內的燃油供給裝置。

噴油器體座相交孔毛刺清理

需要各個部位零件的內孔具有很高的清潔度，不可以有毛刺殘留，否則毛刺脫落或是沉積氧化，會發生堵塞故障。

10，針管內壁流體拋光

醫療針管對內壁光潔度的要求很高，而較小的孔徑與較薄的外壁又為拋光帶來了難度。