1，磨粒流閥體、閥門、泵體去毛刺

金屬加工中出現毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會產生毛刺這樣的問題，在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無疑是我們不想要的，同時也是有害的毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

磨粒流去毛刺

常規的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進入和流經通過被限制的任何區域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi)，適用于不同的行程和不同的循環次數。

適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。

2，交叉孔去毛刺

一直以來，在加工中機械零件交叉孔毛刺現象沒有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序，甚至一些設計人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。

交叉孔毛刺產生的原因及其危害

去毛刺是一個重要工序，譬如在液壓系統中，交叉孔上的毛刺易脫落而導致

滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導致泄漏，影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費力。而交叉孔去毛刺是傳統去毛刺工藝的瓶頸。現今在很大程度上制約了企業的競爭及發展，因為他們很難滿足現代高效的工藝，高質的處理要求。

3，磨粒流微孔拋光

微孔、細孔、小孔拋光去毛刺，是目前市場上的一大難點，這些孔孔徑通常小于1mm，人工拋不到，而一般的機器也沒法拋。

遇到微孔、細孔或小孔的拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光

齒輪拋光工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，以相同的方向，均勻研磨齒輪外表、內孔，以及曲面，從而達到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料，甚至可以達到鏡面等級。當然我們會根據不同企業的最終要求選用磨料，從成本角度考慮，一般選用碳化硅軟磨料即可。

適用范圍：適用于各類金屬材質，如鋼、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，同樣可以拋光。

5，磨粒流在金屬3D打印拋光領域的應用

眾所周知，3D打印件孔徑越小，拋光難度越大。特別是鈦合金打印件，硬度非常高，拋光很有難度。而磨粒流在小孔內壁拋光領域積累的經驗，可幫助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。

6，磨粒流在熱流道領域的應用

熱流道拋光使用磨粒流已經成為了行業共識。

高壓磨粒流，顧名思義，其磨料缸壓力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使熱流道內腔獲得更強力的研磨切削力，從而縮短了拋光時間。表面看，高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。

7，磨粒流模具拋光應用

傳統的人工拋光模具鏡面，時效長，拋光不均勻，光潔度一致性差，是很多做模具廠家的難題，尤其對于異形型腔、錐孔、小孔、微孔的拋光，更是沒有更好的辦法解決。磨粒流模具拋光工藝，結合設備采用高分子軟性磨料，無孔不入，能夠均勻的，有效的、可控的使模具達到客戶想要的效果，是理想的模具拋光工藝。

8.適用于快速去除熱處理后的軸承套圈滾動體表面的氧化皮；

9.適用于沖壓，組合式鐵保持器的倒角去毛刺、拋光。對于銅保持器用光飾工藝完全替代原來酸洗，倒角，去毛刺，拋光不僅提高產品質量，而且改善工作環境，符合國家的環保要求。

10.適用于軸承圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子、滾針的表面拋光，大大地改善表面的粗糙度和光亮度。

11.汽車零部件行業：

1.適用于各種汽車沖壓件、齒輪、壓鑄鋁殼體件、鑄銅件、曲軸。凸輪軸的倒角，去毛刺。

2.適用于各種汽車發動機、柴油發動機、噴油泵的各種柱塞偶件、出油閥偶件、活塞環、曲軸、凸輪軸的表面拋光。

12，粉末行業：

適用于各種尺寸粉末冶金（包括釹鐵硼）材料的倒角、去毛刺、拋光。

13，造幣行業：

適用于造幣行業制造各種尺寸的金幣、銀幣、合金幣的拋光。

14，五金行業：

適用于各種五金沖壓件如工業鏈輪、鏈條等零件的倒角、去毛刺、拋光。

15，紡織行業：

適用于各種紡織機與紡紗線、布相接觸的各種零件的倒角、去毛刺、拋光。

16，航空發動機行業：

適用于飛機發動機葉片、標；隹件的倒角、去毛刺、拋光。

17，珠寶首飾行業：

適用于各類金、銀、白金、合金、寶石首飾的拋光。

18，醫療器械：

適用于各種不銹鋼、合金鋼醫療器械的倒角、去毛刺、拋光。

如醫療手術器械、內窺鏡零件、人造鈷合金關節、人造臺金心臟瓣膜，針、針筒。

19，電器元件：

適用于各種繼電器銅件、銀、臺金觸點的倒角、去毛刺、拋光。

20，壓鑄行業：

自行車把手，立管、及各種鋅臺金、鋁合金壓狂奔件，去毛刺、拋光。