2擠壓珩磨工藝特征 

擠壓珩磨具有以下技術(shù)特征。 

 1研磨劑流動介質(zhì)的流動性使其易于匹配任何形狀的加工表面，因此非常適合用于內(nèi)部和難以觸及的尖銳邊緣和表面，例如空間曲面，異形孔，十字孔，狹窄的凹槽和其他零件。 

毛刺，磨光和流體拋光等。 

 2擠壓珩磨是一種精加工過程，通常只去除少量金屬，尺寸變化范圍在0.001至0.003毫米之間，并且加工零件的幾何精度基本不變。 

同時，擠壓珩磨具有很高的重復(fù)精度，并且由于磨料流動介質(zhì)的彈性，磨料顆粒在產(chǎn)生切削作用的同時還擠壓了機(jī)加工表面，這不僅可以獲得更高的表面質(zhì)量，而且

甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉伸應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。 

 3擠出珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均勻性。 

去毛刺在去毛刺時不會產(chǎn)生高溫，因此沒有殘留應(yīng)力，燒傷，加工惡化層，也沒有二次毛刺。 

 4擠壓珩磨過程是可控的。它可以通過夾具設(shè)計，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流介質(zhì)的公式來控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足對倒圓或拋光的不同要求。 

 5擠出珩磨可以完成去毛刺，倒圓同時拋光，保證了零件過渡的平穩(wěn)過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時，加工效率高，是人工去毛刺的幾倍。 

數(shù)十次。 

 6擠出珩磨具有很大的通用性，不受零件的形狀，尺寸和材料的限制。加工材料可以是較軟的鋁或硬鎳基合金。 

 7擠壓珩磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作的特點，并且不需要設(shè)備操作員具備較高的操作技能。

 3擠壓珩磨的應(yīng)用范圍 

 1擠壓珩磨可用于零件的表面拋光，從而改善表面質(zhì)量并降低表面粗糙度。 

例如整體式葉輪，模具，葉片輪廓和燃油噴嘴等。 

 2用于零件的尖角去毛刺和倒圓角。 

諸如閥體，閥套相交孔，圓盤零件和齒輪的異形缺口之類的尖銳邊緣的倒圓和去毛刺。 

 3擠壓珩磨可消除重鑄層和熱影響電熱加工產(chǎn)生的區(qū)域，消除電化學(xué)加工表面上的晶間腐蝕缺陷，消除普通機(jī)械加工表面上的殘余應(yīng)力，并提高零件的表面質(zhì)量。 

 2擠壓珩磨的應(yīng)用液壓元件為了解決液壓元件加工后內(nèi)部橫孔系統(tǒng)的清潔問題，在提高液壓元件的制造質(zhì)量的同時，保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和穩(wěn)定性，對于一定的車輛變速器設(shè)備

擠壓珩磨技術(shù)的應(yīng)用研究已經(jīng)在典型的液壓部件上進(jìn)行。