磨粒流，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對內孔、微細孔、不規則形狀、球面曲面、齒輪等，以效率高、拋光去毛刺徹底、不傷工件而著稱，但磨粒流廠家不適合尺寸特別大的東西。磨粒流拋光技術起源于美國，目前全球完全掌握這些工藝的只有美國、日本和中國。而隨著中國企業的發力，美日企業競爭力逐漸減弱，在大陸、臺灣、東南亞市場，美日設備的市場占有率已經不到20%，甚至還在下滑。

  磨粒流的三大核心技術：

 

  1、 磨料配方：這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

 

  軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。磨粒流廠家例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

  

  2、 工裝夾具：工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

 

  選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。磨粒流廠家一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

 

  工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

 

  3、 PLC系統：磨粒流廠家PLC系統是整個磨粒流設備的控制中心，PLC系統設計地簡潔、規范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命。